粉末冶金设备出售信息推荐

四管还原炉2

公司拥有一支***敬业的技术团队,集聚了一批长年从事硬质合金及粉末冶金设备设计、制造的***和技术人员，其中很大一部分成员以前长期在株洲硬质合金集团公司设备研究所从事设备研发、制造工作，积累了本行业国内外大量设备的研发、制造及维护经验。⒉操作人员要按"四定"原则，以润滑图所标注的各部要求润滑，不得使用未经处理的废油，保持润滑点清洁。本公司***生产、研制、开发从制粉到深加工各工序中的硬质合金及粉末冶金装备及热处理装备。产品系列包括钨冶炼设备，合金烧结设备，制粉设备，热处理设备等系列设备,特别是，本公司研发的一体连续制粉机和快冷式锌熔炉以性的设计，带领着粉末冶金领域的潮流，带领了粉末冶金设备的升级。

1、生产

2、 保温性能优越，节能效果好；控制精度高，控温准确，能很好地满足生产工艺要求，保证产品质量；

3、整个系统采用PLC控制，自动化程度高，降低了操作者的劳动强度，同时也提高了生产效率；

4、发热体的安装形式为抽屉形式，维修方便。

设备的动作过程：

设备动作由PLC控制，循环动作，每进出料一次为一循环周期：

断上层主H2→送补充H2→压缩空气管路的电磁阀打开→通过手压阀控制气缸动作，打开上层炉门→卸上层料→关闭炉门→卸完上层后，送上层主氢→断下层主H2→送补充H2→压缩空气管路的电磁阀打开→通过手压阀控制气缸动作，打开下层炉门→卸下层料→关闭炉门 →卸完下层料后，送下层主氢→给炉头端进料信号→接到信号→炉门启闭装置动作，打开上层炉门→上层送料→推舟装置返回起始位置→打开下层炉门→下层推舟装置推料→推舟装置返回中位→关闭炉门→推舟装置返回起始位置。而且这种燃烧方式导致金属镁还原炉炉膛内部温度不均，燃烧温度控制不灵活，造成了还原罐寿命普遍太短，生产出的成品金属镁品质不高。以上是一个循环的全部动作过程，送料过程中，由接近开关采取信号，反馈给程序控制器，再由程序完成自动推料过程，另外，循环时间的长短可根据用户工艺要求自行设定。

四管还原炉

分类：

以煤为燃料的还原炉在我国，金属镁还原炉以燃煤为主，随着镁冶炼工艺的不断发展与进步，出现过多种燃煤还原炉，典型的有下面几种。

1、单火室单面单排罐还原炉该炉型与燃煤气、重油还原炉炉型相似，单面单排布置还原罐。干式球磨机株洲盛元硬质合金设备制造有限公司是一家***开发、生产成套硬质合金设备、粉末冶金装备的股份制民营企业。燃烧室设置在后面，炉内装有14~16支还原罐，在两支还原罐中间设置一过火孔。该炉型由于只有单排罐，又是单面布置，故操作十分方便，车间布置便于机械化，但其产量和热效率都低。该炉型属于矩形倒焰窑，火焰从燃烧室通过挡火板反射至炉顶，受烟囱抽力火焰向下，使还原罐受热，再经过火孔，支烟道至主烟道排出。

2、双火室双面双排还原罐该炉型也是矩形倒焰窑，装有10支还原罐，在长度方向分两端各装5支上、下排列。搅拌球磨机搅拌球磨机是由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机、小齿轮、电机)等主要部分组成。炉型设置了四个对称分布在两侧面的燃烧室(每面两个)，燃烧室内有倾斜15°的梁式炉栅，火焰从窑两侧燃烧室翻过挡火墙，流向炉膛中心窑顶，然后火焰倒流向炉底吸火孔、支烟道再由一端的主烟道排入烟囱。该炉的优点是炉子结构简单，罐子排列较紧凑，炉膛空间利用率较高，其缺点在于炉子四面均为操作面，加煤烧火与还原出镁、扒渣、装料互有干扰，操作条件差，车间布置困难。该炉型也有炉膛空间扩大而布置14~22支罐的。

1、单火室双面双排罐还原炉该炉型是两端面双排布罐，单火室烧火的还原炉。在两个端面各分上、下排装6支罐，共布罐12支，在一个侧面设多个燃烧室，这样燃煤操作比较方便，空间利用率也较高，但还原罐数量有限，产量小。

2、国内应用为广泛的单火室单面双排罐，还原炉该炉型也属于外加热火焰反射炉(俗称倒焰炉)。炉内还原罐上下错开上牌布置，空间利用率较高;炉长方向没有限制，故可以布置较多的还原罐，一般有30~40支;还原罐单面开口，与真空机组的连接较方便;燃烧室设置在炉膛后面，由挡火墙隔开，火焰从燃烧室通过挡火墙反射至炉顶，受烟囱抽力火焰向下，使还原罐受热，再经炉底过火孔、支烟道至主烟道排出。相对于上述其他炉型，该炉型产量大、空间利用率较高、能源消耗较低、经济性好，因此在国内得到了广泛的应用。3电器：采用国标电器，移相触发，可控硅控制组装成一套与电炉匹配的智能电器，具有使用寿命长，耐冲压，安全，无噪音等，告别老式继电器电路。

锌熔炉

采用气体燃料加热锌熔炉熔化时应注意事项：

(1)首先检查各开关位置是否正常。将炉门和烟道闸板打开，使空气流通。点炉前察看压力表，确定煤气是否充足。必要时与煤气站值班人员联系，以防点火时发生爆；

(2)点火前先将空气阀关闭，点燃引火棒，再微开煤气阀，点燃烧嘴，然后调节空气和煤气流量；所以，双锥回转真空干燥机表现为一下特性:(1)真空干燥的过程中，筒体内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的***，减少物料染菌的机会。停炉时次序相反，不可错乱。随时注意调节煤气和空气比例，以火焰明亮无爆声为宜。如发现回火或其它不正常现象时，应立即停炉检修。如烧嘴温度过高，可在停炉后喷水冷却，或用风吹15分钟再用，以防回火；

(3)煤气管路及烧嘴附近不许有明火。如发现有漏气现象，立即通知煤气站及有关人员进行修理，未修好前严禁使用；

(4)完工后将工作场地清扫干净，检查煤气管路和阀门是否漏气，一切妥善后方能离开现场。

采用电阻炉熔化应注意事项：

(1)开炉前，应检查电气设备和炉体及其它辅助设备是否正常可靠；

(2)经常清除铁坩埚外壳铁锈，以防氧化皮脱落使坩埚与电热丝“搭桥”或“短路”；

(3)严禁电热丝急冷；

(4)坩埚外壁与勾砖的距离一般应不小于60毫米；以免坩埚“鼓肚”造成事故。