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碳化硅烧结炉的特点

株洲盛元硬质合金设备制造有限公司是一家***开发、生产成套硬质合金设备、粉末冶金装备的股份制民营企业。

采用数显化可编程智能控温系统，全自动高精度完成测温控温过程，系统可按给定升温曲线升温，并可贮存二十条共400段不同的工艺加热曲线；

采用纯水冷却系统；数字式流量监控系统，采用高性能中频接触器对炉体进行自动转换；全i面的PLC水、电、气自动控制和保护系统 ；数字式流量监控仪

该系统对碳化质量有明显改善，与传统碳化炉相比，具有反应完全、粒度均匀、化合含碳量高、游离含碳量低等优势，而且产量高、劳动条件好、使用寿命长；5.设备可远程控制，增加自动化功能。

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石墨管碳化炉温度段

全i面炭化阶段：这个阶段的温度为300～650℃。

在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的醋酸、***和木i焦油等液体产物。此外还产生了甲i烷、乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高，木质材料在高温下干馏成炭。

若要煅烧高温炭，除了上述三个阶段外，我们还要增加热量，使炉内的温度继续上升到800℃～1000℃左右，这样就能排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨结构增多，导电性增强。

高温真空烧结炉维修与维护小知识

设备启动时无任何反应，经观察，控制线路板上的缺相指示灯亮。故障分析及处理：这种故障现象较为明显，是由以下原因引起的：

①、快速熔断器烧断——一般快速熔断器都有熔断指示，可通过观察其指示来判断熔断是否烧断，但有时因快速熔断器使用时间过久或质量原因，不指示或指示不明确，须断电后用万用表测量。处理方法是：更换快速熔断器，分析烧断原因。一般烧断快速熔断器的原因有两种：

设备在长时间大功率、大电流的条件下运行造成快速熔断器发热，使熔芯热熔。 整流控制电路故障造成瞬时大电流冲击波击。应对整流电路进行检查。

整流负载或中频负载短路，造成瞬时大电流冲击，烧坏快速熔断器，检查其负载回路。

②、主令开关的触头烧坏或前级供电系统有缺相故障——用万用表的交流电压档测量每一级的线电压，判断故障位置。