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四管还原炉

四管还原炉，主要有以下特点：

①弥散燃烧的蓄热燃烧形式可形成与传统火焰完全不同的火焰类型，在炉内形成特别均匀的温度场，提高还原罐的加热均匀性。②采用低氧燃烧技术，不但增强了高温烟气对还原罐的辐射和对流交换，同时减少火焰对还原罐的冲刷和氧化，延长还原罐的使用寿命。③节约能源，降低燃耗。采用蓄热式燃烧技术可以将烟气余热利用到几乎接近极限的程度，大限度地回收烟气潜热，可使空、煤气同时预热至接近炉气温度，排烟温度可以低于150℃，余热回收率大大提高，节能降耗非常明显。④改善还原罐的加热环境，在还原罐周围形成还原性气氛，减少还原罐的氧化，提高还原罐的使用寿命。⑤减小对环境的污染。蓄热式燃烧技术不仅节约了能源，降低了烟气排放量，而且大大降低了烟气中NOx等***气体的含量，减轻了环境污染。⑥高温防腐(氧抗化)、耐磨材料应用于还原罐，有效提高还原罐的使用寿命。⑦采用集中管理，分散控制，组成安全、***、实用、可靠的远程自动调节控制系统。减少大量的设备操作人员。

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真空热处理炉

空热处理几乎可实现全部热处理工艺，如淬火、退火、回火、渗碳、氮化，在淬火工艺中可实现气淬、油淬、硝盐淬火、水淬等，还可以进行真空钎焊、烧结、表面处理等。真空热处理炉热，可实现快速升温和降温，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。一般来说，被处理的工件在炉内加热缓慢，内热温差较小，热应力小，因而变形小。产品合格率高。可降低成本，有除气作用，从而提高了工作的机械性能和使用寿命。工作环境好，操作安全，没有污染和公害。被处理的工件没有氢脆***，对钛材和难熔金属壳防止表面氢脆，真空热处理工艺的稳定性和重复性好。这一系列的优点，开发真空热处理设备和工艺被越来越重视和应用越来越广。

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连续高温钼丝炉

钼丝炉是用钼丝作发热体，金属板作隔热元件，内热式辐射屏真空炉。炉子由钼笼、隔热屏、炉体、升降料车、真空系统、电气设备、水冷系统、操作平台等部分组成。因为炉内没有耐火砖，热容量小，有较小的热惯性，所以，热处理周期可以缩短。发热体是由八根直径2毫米钼丝扎结成“之”字形构成，腰部有六道套有凹形绝缘子的翎箍，将六组发热体组成一铂笼。六组发热体连接之后，倾筒式制粒机报价，由六根水冷电极自上部引至炉体外面与电源相接。这样，当加热时可以使钼笼向下自由伸缩。发热体还用绝缘子与辐射屏隔开以防短路。同时，每两组发热元件之电流分别流经三个电流表，当其中有一组发热元件断路时，从电流表指示即可随时查看到。金属板辐射屏隔热元件，上下四周各用六层内三层用钼板，外三层为不锈钢板，六层之间装有隔圈用铂螺钉串接。炉体由水冷炉盖、水冷炉壳及炉底装料小车等部分组成

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