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四管还原炉2

公司拥有一支***敬业的技术团队,集聚了一批长年从事硬质合金及粉末冶金设备设计、制造的***和技术人员，其中很大一部分成员以前长期在株洲硬质合金集团公司设备研究所从事设备研发、制造工作，积累了本行业国内外大量设备的研发、制造及维护经验。本公司***生产、研制、开发从制粉到深加工各工序中的硬质合金及粉末冶金装备及热处理装备。产品系列包括钨冶炼设备，合金烧结设备，制粉设备，热处理设备等系列设备,特别是，本公司研发的一体连续制粉机和快冷式锌熔炉以独创性的设计，带领着粉末冶金领域的潮流，带领了粉末冶金设备的升级。⒉小齿轮面磨损量不应大于齿厚的30%，大齿圈齿面的磨损量大于齿厚的25%，可倒面使用，磨至1/2时应报废。

1、生产

2、 保温性能优越，节能效果好；控制精度高，控温准确，能很好地满足生产工艺要求，保证产品质量；

3、整个系统采用PLC控制，自动化程度高，降低了操作者的劳动强度，同时也提高了生产效率；

4、发热体的安装形式为抽屉形式，维修方便。

设备的动作过程：

设备动作由PLC控制，循环动作，每进出料一次为一循环周期：

断上层主H2→送补充H2→压缩空气管路的电磁阀打开→通过手压阀控制气缸动作，打开上层炉门→卸上层料→关闭炉门→卸完上层后，送上层主氢→断下层主H2→送补充H2→压缩空气管路的电磁阀打开→通过手压阀控制气缸动作，打开下层炉门→卸下层料→关闭炉门 →卸完下层料后，送下层主氢→给炉头端进料信号→接到信号→炉门启闭装置动作，打开上层炉门→上层送料→推舟装置返回起始位置→打开下层炉门→下层推舟装置推料→推舟装置返回中位→关闭炉门→推舟装置返回起始位置。以上是一个循环的全部动作过程，送料过程中，由接近开关采取信号，反馈给程序控制器，再由程序完成自动推料过程，另外，循环时间的长短可根据用户工艺要求自行设定。搅拌球磨机搅拌球磨机是由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机、小齿轮、电机)等主要部分组成。

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干式球磨机

干式球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。

本机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机，小传动齿轮，电机，电控)等主要部分组成。氢气炉可用于陶瓷烧结或金属化、钎焊、玻璃零件封接用的金属零件退火和净化等。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。 另:根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。

操作、维护检修规程一、操作规程:

⒈开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动;各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。

⒉盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。启动时周围不准站人。

⒊检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。磨球机连续起动不得超过两次，一次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。

⒋磨球机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。

⒌运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°С，发现问题及时处理。

⒍运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成"抱轴"。同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。

⒎球磨机停车前应先停止给矿，待机内精矿处理完后，停止给水。按停车钮，拉下电闸。

⒏在无通知停电时，首先拉下刀闸，按停止按钮，停止给矿、给水。

⒐停车后，清理设备和环境卫生，保证文明生产。

连续高温钼丝炉

连续高温钼丝炉又称烧氢炉。以通氢气或氢、氮混合气体（含氢量gt;5%）作为保护气氛的加热设备。有立式和卧式两种。

热体通常采用钼丝（钼的熔点为2630℃），外壳为金属，保持气密性良好。火焰从燃烧室进入炉膛空间，绕过还原罐周边，靠烟囱抽力将燃烧后的烟气抽入炉底部支烟道，经烟道与烟道闸门后进入烟囱。窑具常用钼舟，可连续生产、。立式氢气炉与卧式相类似，占地面积较小，适用于小批量生产。氢气炉可用于陶瓷烧结或金属化、钎焊、玻璃零件封接用的金属零件退火和净化等。也可用作粉末冶金及半导体合金的烧结等。在运行中要注意气路、电路及水系统的安全，尤其要防止漏入空气，以免引起高温气自燃事故。