企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 湖南 株洲 |
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李光明 先生
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手机号码: | 13973388966 |
公司官网: | www.syyzhj.com |
公司地址: | 荷塘区明照乡大丰村新塘组 |
发布时间:2020-08-14 09:21:58
V型粉末混合机
V型粉末混合机系列产品为V型不对称混合机,它适用于化工、食品、饲料、陶瓷、冶金等行业的粉料或颗料状物料的混和。该机结构合理、简单、操作密闭,进出料方便,(人工或真空加料)筒体采用不锈钢材料制作,便于清洗,是企业的基础设备之一。
VH-50 V型粉末混合机技术参数:
◆搅拌转速: 25转/分
◆混合时间 8-10分钟
◆功 率: 0.75KW
注意事项
1、使用前应进行一次空运转试车,在试车前应先检查卧式V型混合机全部连接件的坚固程度,减速器内的润滑油油量和电器设备的完整性,然后闭合总开关,通入电源,进行空运转试车。
2、安装:将机械放置平稳,装好机脚,垫平,使机械能运转自如。
3、使用前先将须加油处加好油,然后进行空载运转,检查各紧固件是否松动,电气是否正常,机械是否运转正常,如有异常,进行整修和调试。
4、将加料口转至上面,打开加料盖进行加料,加料量不可超过规定容积,然后关紧加料盖,开动机器进行运转,途中如发现异常,必须停机检查。
5、下班后或更换品种必须将料斗内、外冲洗干净。
V型混合器
V型静态混合器内部单元是由精心设计的波纹片组装而成,它能使不同流体在三维空间内作Z字形流动,各自分散彼此种型号的静态混合器中,SV型的混合效果好,用于乳化过程时能使液滴分散0.5-2um,用于一般的混合过程不均匀度系数a而且没有放大效应。所以,真空热处理炉广泛采用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。
V型静态混合器的混合过程是靠固定在管内的混合元件进行的,由于混合元件的作用,使流体时而左旋时而右旋,不断改变流动方向,不仅将中心液流推向周边,而且将周边流体推向中心,从而造成良好的径向混合效果。与此同进,流体自身的旋转作用在相邻元件连接处的界面上亦会发生。连续高温钼丝炉连续高温钼丝炉可开启式高温管式炉内胆轻质高温纤维材料制作,有两个半圆形炉体合成,开启方便,可分为立式卧式,可安装在炉架上,或根据需要将炉体安装在其他工作台面,炉体与控制器制成为一体化也可做为分体式。这种完善的径向环流混合作用,使流体在管子截面上的温度梯度、速度梯度和质量梯度明显减少。
干式球磨机
⒈按冲击分类:
轻型,重型
⒉ 按长度分类:
⑴ 短磨机 长径比在2以下时为短磨机,或称球磨机。一般的单仓,用于粗磨或一级磨,也可以将2-3台球磨机串联使用。
⑵ 中长磨机 长径比在3左右时为中长磨机
⑶ 长磨机 长径比在4以上时为长磨机或称管磨机。中长磨和长磨,其内部一般分成2-4个仓,在水泥厂用得较多。
3 、按研磨介质形状分类
⑴ 球磨机 磨内装入的研磨介质主要是钢球或钢段。这种磨机使用普遍
⑵ 棒磨机 磨内装入直径为50-100mm的钢棒作为研磨介质。棒磨机的长度与直径之比一般为 1.5-2
⑶ 棒球磨机 这种磨机通常具有2---4个仓,在仓内装入圆柱形钢棒作为研磨介质,以后各仓则装入钢球或钢段。
棒球磨机的长径比应在5左右为宜,棒仓长度与磨机有效直径之比应在1.2-1.5之间,棒长比棒仓短100mm左右,以利于钢棒平行排列,防止交叉和乱棒。
⑷ 砾石磨 磨内装入的研磨介质为砾石、卵石、瓷球等。用花岗岩、瓷料做衬板。用于白色或彩色水泥以及陶瓷生产。
4、按斜料方式分类
⑴ 尾斜式磨机 欲磨物料由磨机的一端喂入,由另一端卸出,称为尾卸式磨机
⑵ 中卸式磨机 欲磨物料由磨机的两端喂入,由磨机筒体中部斜出,称为中卸式磨机。该类磨机相当于两台球磨机并联使用,这样设备紧凑,简化流程。
⑶ 尾卸式磨机 按其排料方式有格子排料、溢流排料、周边排料和风力排料等多种类型。
5 、按传动方式分类
⑴ 中心传动磨机 电动机通过减速机带动磨机卸料端空心轴而驱动磨机回转。减速机的出轴与磨机的中心线在一条直线上。
⑵ 边缘传动磨机 电动机通过减速机带动固定在卸料端筒体上的大齿轮而驱动磨机筒体回转。
⒍其他分类
根据工艺操作又可分为干法磨机、湿法磨机、间歇磨机和连续磨机。连续磨机与间歇磨式磨机相比,前者产量高、单位重量产品的电耗少、机械化程度高和所需操作人员少。但基建***费用大,操作维护较复杂。间歇式磨机少用,常用作化验室试验磨。
石墨管碳化炉
石墨化炉,主要用于石墨粉料提纯等高温处理。它的使用温度高达2800℃。生产,节能省电。带有在线测温及控温系统,可实时监控炉内的温度,并进行自动的调节。
主要用途:
硬质合金材料高温烧结;
电池负极材料高温处理;
石墨粉高温处理;
高导热膜的烧结;
碳纤维碳化、石墨化处理;
触头材料、精密陶瓷、高温元件高温烧结;
粉末冶金材料、碳化钨等产品的高温烧结;
产品在气保护气氛下完成产品的烧成。
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