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V型混合器

V型静态混合器内部单元是由精心设计的波纹片组装而成,它能使不同流体在三维空间内作Z字形流动，各自分散彼此种型号的静态混合器中，SV型的混合效果好，用于乳化过程时能使液滴分散0.5-2um，用于一般的混合过程不均匀度系数a而且没有放大效应。大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时，应坚固止推，上好***销，齿圈的径向摆动不大于0。

V型静态混合器的混合过程是靠固定在管内的混合元件进行的，由于混合元件的作用，使流体时而左旋时而右旋，不断改变流动方向，不仅将中心液流推向周边，而且将周边流体推向中心，从而造成良好的径向混合效果。顶立科技有限公司生产的钢带炉有本公司专利技术的卸料装置和特殊密封装置，确保粉体直接进入保护性气体盛料器皿中，防止外界空气进入马弗。与此同进，流体自身的旋转作用在相邻元件连接处的界面上亦会发生。这种完善的径向环流混合作用，使流体在管子截面上的温度梯度、速度梯度和质量梯度明显减少。

真空热处理炉

安全操作：

1、真空热处理炉是近年来得到较大发展的***热处理设备，工件是在超低气压的空间里进行加热和冷却的。它具有质量好、节能、安全和污染少等优点。

2、真空炉的发热体用低压电，但电源电压仍为380V，操作时仍需要安全用电。

3、真空炉制造时，应确保不漏气、不漏水。真空炉炉体和炉盖等的密封是用橡胶件，因此需要用水隔层进行冷却。75KW注意事项1、使用前应进行一次空运转试车，在试车前应先检查卧式V型混合机全部连接件的坚固程度，减速器内的润滑油油量和电器设备的完整性，然后闭合总开关，通入电源，进行空运转试车。若水漏到炉膛里时，炉膛温度很高，会引起炸。真空炉处理的工件，应清洗净表面油污，同时避免淬火油槽的油蒸气进入炉膛。这些油蒸气和空气混合后将形成爆气氛，一旦有明火或通电时就会产生爆。所以真空炉装料后应关闭炉门，将炉膛抽成真空后，方可通电加热。

特点：

(1)水冷装置，真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件导别处置(水冷电极)、中间真空隔热门等部件，均在真空、受热状态下工作。双锥回转真空干燥机系统主要由双锥回转真空干燥机、冷凝器、除尘器、真空抽气系统、加热系统、冷却系统、电控系统等组成。在这种极为不利的条件下工作，必须保证各部件的结构不变形、不损坏，真空密封圈不过热、不烧毁。因此，各部件应该根据不同的情况设置水冷装置，以保证真空热处理炉能够正常运行并有足够的使用寿命。真空热处理炉

(2)采用低电压大电流：在真空容器内，当真空空度为几托一lxlo-1托的范围内时，真空容器内的通电导体在较高的电压下，会产生辉光放电现象。在真空热处理炉内，严重的会产生弧光放电，烧毁电热元件、隔热层等，造成重大事故和损失。对于化学性质非常活泼的Ti、Zr以及难溶金属W、Mo、Nb、Ta等，在空气炉中加热，除了要生成氧化物、氢化物、氮化物外，还要吸收这些气体并向金属内部扩散，使金属材料的性能严重恶化。因此，真空热处理炉的电热元件的工作电压，一般都不超过80一100伏。同时在电热元件结构设计时要采取有效措施，如尽量避免有尖的部件，电极间的间距不能太小窄，以防止辉光放电或者弧光放电的发生。

四管还原炉

分类：

1、单火室双面双排罐还原炉该炉型是两端面双排布罐，单火室烧火的还原炉。在两个端面各分上、下排装6支罐，共布罐12支，在一个侧面设多个燃烧室，这样燃煤操作比较方便，空间利用率也较高，但还原罐数量有限，产量小。

2、国内应用为广泛的单火室单面双排罐，还原炉该炉型也属于外加热火焰反射炉(俗称倒焰炉)。金属板辐射屏隔热元件，上下四周各用六层内三层用钼板，外三层为不锈钢板，六层之间装有隔圈用铂螺钉串接。炉内还原罐上下错开上牌布置，空间利用率较高;炉长方向没有限制，故可以布置较多的还原罐，一般有30~40支;还原罐单面开口，与真空机组的连接较方便;燃烧室设置在炉膛后面，由挡火墙隔开，火焰从燃烧室通过挡火墙反射至炉顶，受烟囱抽力火焰向下，使还原罐受热，再经炉底过火孔、支烟道至主烟道排出。相对于上述其他炉型，该炉型产量大、空间利用率较高、能源消耗较低、经济性好，因此在国内得到了广泛的应用。